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Mit unseren Roboterzellen setzen wir Projekte, von einfachen Bestückungsapplikationen bis hin zu komplexen Palettieraufgaben, um. Auch eine automatische Lagenbildgenerierung ist möglich. Ein herausragender Vorteil ist der kleine Platzbedarf und die präzise Arbeitsweise unserer Roboterzelle. Durch die geringen Anschaffungskosten können Sie bereits bei kleinen Handlingsaufgaben mit mehr Produktivität und Kostenersparnissen rechnen. Unsere Roboterzellen finden Anwendung in den Bereichen: Palettieren Entpalettieren Kommissionieren Ein- oder Auspacken Gruppieren Schweißen / Nieten / Kleben Biegen Vermessen / Kontrollieren Bestücken von Produktionsmaschinen Gieße

Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit. ARAMIS II – FÜTTERUNGSROBOTER Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit.

Unser Team arbeitet außerdem mit ausgezeichneter Fachkompetenz im Bereich Robotik für Sie! Neben Kuka und Universal Robots zählen wir auch FANUC, ABB und Epson zu unseren langjährigen Partnern. Von der Simulation über die Erstellung von Machbarkeitsstudien bis hin zur Programmierung und Integration bieten wir alle Möglichkeiten.

Neueste Technologien in der Robotik erobern nahezu alle Bereiche der Industrie und des täglichen Lebens. Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, bietet MICADO als System Partner der Firma KUKA hier das entsprechende Know-how. Unser kompetentes und geschultes Team unterstützt Sie gerne bei der Auslegung und Projektierung von effizienten Robotersystemen. ROBOTERSYSYTEME: Roboterzellen Handling Roboter Schweißroboter Montageroboter SCARA Roboter MRK Roboter (Mensch-Roboter-Kollaboration) Roboterhersteller: KUKA, ABB, UR, FANUC, EPSON zurück..

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Für spezielle Anwendungen bieten wir Ihnen auch Portallösungen an. Unsere Portale sind mit 2 bis 4 Achsen ausgestattet. Anlagenbeispiel Umpackanlage: In der Entladestation werden mit einem Portal Paletten lagenweise entstapelt, die Flaschen in einem zweiten Schritt ausgepackt und auf einem Flaschentisch gestellt. Die Paletten mit den leeren Kistenstapeln werden über die Palettenförderer abtransportiert. Die Flaschen werden dem Wrap-Around-Packer zugeführt. Die umgepackten Produkte werden mit einem Portal palettiert. Das Portal ist mit einem Jalousiekopf ausgestattet. Das Paletten- und Zwischenlagenhandling erfolgt ebenso mit dem Palettierportal. Die Beladestation ist mit allen gängigen Gruppier-stationen kombinierbar.